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刀具硬度(HRC)是如何定义的?
品刀阁 / 2015-05-26

   在刀具中我们主要用来衡量刀的硬度的词语是:洛氏硬度,平时我们看到刀具的参数中有一项是硬度,后面那个HRC也就是硬度的单位。

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法,这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。

 

  洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(S.P.Rockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。

 

  洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。

 

  HRA 是采用60Kg载荷和金刚石锥压入器求的硬度。例如:硬质合金。

 

  HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:退火钢、 铸铁等。

 

  HRC 是采用150Kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:淬火钢等

 

  其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。

 

  上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷980.7N(100KG-F)使用直径1.59MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度。

 

  下面我们举例说一下平常我们经常看到的,56HRC,57HRC,58HRC,59HRC,60HRC到底是什么含义吧,

   举例子:

    HRC60,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM(相当于H)。这个是怎么计算的呢?

   公式HR=(K-H)/C中,K为金刚石的常数K=0.2MM,H就是试验过程中,被试验的材料被挤压的深度,这里为0.08MM,C也为常数,一般情况下C=0.002MM,这样一计算就算出了HR为60的。

同样的道理,我们根据公式可以分别计算出在试验56HRC的材料时,材料被挤压的深度H应该是0.088MM。

57HRC的材料时,材料被挤压的深度H应该是0.086MM;

58HRC的材料时,材料被挤压的深度H应该是0.084MM;

59HRC的材料时,材料被挤压的深度H应该是0.082MM;

 

  简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下。

如果你看了以上的内容还不明白硬度代表什么,那我最后用一句通俗的话来总结下吧,到底刀具的硬度是如何定义的呢?就是你拿着一个角度为120度的金刚石,然后用150kg重的力气来挤压刀刃,根据刀刃被挤压的深度来判断刀的硬度。


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